新品] 小型工业秸秆气化炉(RH)

  焦油的存在对气化有多方面的不利影响，首先它降低了气化效率，气化中焦油产物的能量一般占总能量的5～15%，这部分能量是在低温时难以与可燃气体一道被利用，大部分被浪费，其次焦油在低温时凝结为液态，容易和水、焦炭等结合在一起，堵送气管道，使气化设备正常运行发生困难。另外，凝结为细小液滴的焦油比气体难以燃烬，在燃烧时易产生炭黑等颗粒。对燃气利用设备，如内燃机、燃气轮机、燃烧器等损害相当严重，这就大幅度的降低了气化燃气的利用价值。所以针对气化过程产生的焦油，采取办法把它转化为可燃气，既提高气化效率，又降低燃气中焦油的含量，提高可燃气体的利用价值，对发展和推广秸秆气化发电、民用、工业使用技术具有决定性的意义。

  在秸秆热转换中，焦油的数量主要决定于转换温度和气相停滞时间，与加热速率也紧密关联。对一般秸秆而言，在500℃左右时焦油产物***多，高于或低于这一温度焦油都相应减少。而在同一温度下，气相停滞时间越长，意味着焦油裂解越充分。所以随着气相停滞时间的增加，焦油产量会相应地减少（见图2）。焦油的成份很复杂，可以分析到的成份有100多种，其他的还有很多成份难以确定，而主要成份不少于20种，大部分是苯的衍生物及多环芳烃，其中含量大于5%的大约有7种，它们是：benzene（苯），naphthalene（萘），toluene（甲苯），xylene（二甲苯），styrene（苯乙烯），phernol（酚）和indene（茚），其它成份含量一般都小于5%，而且在高温下很多成份会被分解。所以随着温度的升高，焦油含量中成份的数量慢慢的变少，因而在不同条件下（温度、停滞时间、加热速率）焦油的数量和各种成份的含量都是变化的，任何分析结果只能针对于特定条件言。

  根据这些特点，我们应在气化过程中尽可能提高温度和气相停滞时间，减少焦油的产量和种类，以达到在气化时控制焦油的产生，减少气体净化的难度.生物质半气化炉，秸秆气化炉，无焦油气化炉它完全解决了全气化炉的焦油，废水，等难以解决的问题，同时也解决了燃料的适应性，本炉具对燃料没有特别要求，不择材料，像木柴，秸秆，烟煤，生活垃圾----等废旧物多可以燃烧，燃烧时无烟无味，且火力猛烈，烧开一壶10斤水只用三五分钟，更适合冬季取暖，是理想的节能环保的气化炉。

  ***大特点是：根椐农牧民传统习贯和传统使用方法及气候环境，研制出一系列多种型号的高效低排放生物质炉；是产品适应使用者，而不是要求使用者适应产品。

  2、和传统烧柴使用方法几乎完全一样，一看就会，使用简单方便添加柴多时一次可40-80分钟。

  4、适应各种燃料（绝大部分燃料），燃料范围很广，塑料、橡胶、生活废料等，使用干燥的生物质燃料（包括薪柴、牛羊粪、秸杆等）。长400毫米以下，截面厚度在100毫米以下。设有加料口不用端锅可长时间用火。

  5、燃烧使用的过程中室内无烟、无尘、无味。没有焦油产生，干净卫生高效率节约能源，安全环保。

  上火速度快点火立即燃烧；火力猛火力强度可达5-8kw的功率不需用风机。燃烧过程中能随意加料火力可调节。