世界首台合成气与蒸汽联产气化炉投运

  中化新网讯 4月1日20时40分，由清华大学山西清洁能源研究院牵头，山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司和山西阳煤化工机械(集团)有限公司联合研发的合成气蒸汽联产气化炉在阳煤丰喜临猗分公司一次点火、投料、并气成功。

  这是世界首台采用水煤浆+水冷壁+辐射式蒸汽发生器的气化炉，具有完全自主知识产权。截止至发稿时，该气化炉已经连续稳定运行超过100小时，各项设计指标一次性达标。

  项目首席专家、清华大学教授、工程院院士、清华山西院专家委员会主任岳光溪指出，该技术的核心设备是设置在气化炉内的辐射式蒸汽发生器，该设备能吸收高温合成气的热量并副产水蒸气，从而使传统气化炉在生产合成气的同时能够联产水蒸气。此外该蒸汽发生器还借鉴了液态排渣旋风锅炉的设计理念，能够有很大成效避免国外同类技术的堵渣和积灰问题。

  项目负责人、清华山西院常务副院长张建胜教授介绍，该技术成功投运实现了两个全球第一：一是首次将“水煤浆+水冷壁+辐射式蒸汽发生器”进行了组合，并成功实现工业化;二是首次将原气化炉(水煤浆+耐火砖+激冷流程)通过改造直接升级为更高效、可靠的联产炉(水煤浆+水冷壁+辐射式蒸汽发生器+激冷流程)，开创了新型煤气化技术改造先河。

  据项目示范工程建筑设计企业阳煤丰喜执行董事、阳煤化机董事长李广民介绍，该项目对改造传统煤化工和发展煤制天然气、煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇等新型煤化工产业具备极其重大意义。改造后的气化炉投煤量增加了50%，从500吨/天提高到750吨/天;燃烧室炉内操作温度能由1400℃提高至1600℃以上，解决了山西高灰、高硫、高灰熔点煤的气化难题，煤种适应性提高;一炉变两炉，不仅仅可以生产合成气，每小时还可以生产约40吨5.4MPa的高温度高压力蒸汽，用于热电联产发电，能量利用高，年可实现经济效益3200万元以上。

  清华山西院是在山西省委省政府支持下成立的清华大学外派研究院，该项目是清华山西院在2015年成立后承担的首批重大专项，得到了山西省科技重大专项的支持。

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  近日，工业与信息化部、国务院国资委联合公布了2023年度重点产品、工艺一条龙应用示范方向和推进机构名单。新型显示光学膜材料、合成气一步法制烯烃催化剂、微化工技术及装备等化工产品和工艺进入应用示范方...

  一念起，万水千山，一念在，矢志不渝。煤化工的基础是煤气化，产业延伸的平台是合成气深加工，竞争优势的巩固在于煤炭价值和资源效率的提升，转变发展方式与经济转型的途径在于工艺装备的迭代升级。

  近日，中国科学院大连化学物理研究所邓德会研究员、于良副研究员团队与厦门大学王野教授团队合作，在合成气直接制多碳醇研究中取得新进展。

  首台空气悬浮风机顺利投入运行、首套引发剂连续滴加技术(CiD)成功投用、首个氯乙烯合成气在线分析系统投入到正常的使用中……今年以来，一批又一批先进设备身披数智化“彩头”，逐一亮相北元集团。

  近日，由中国化学工程第十三建设有限公司承建的华鲁恒升(荆州)有限公司园区气体动力平台及合成气综合利用项目一次投料成功。

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